福建省永定興鑫水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能置換節(jié)能降耗技改項目順利通過福建省經(jīng)濟貿(mào)易委員會批準(zhǔn)通過
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我公司位于永定區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)銅聯(lián)村，現(xiàn)有2×2500t/d旋窯熟料帶9MW純低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，第一條生產(chǎn)線于2003年8月由福建省龍巖環(huán)保科學(xué)研究所負責(zé)編制建設(shè)項目的環(huán)境影響評價報告書，2003年10月永定縣環(huán)保局以永環(huán)保[2003]第71號文進行了批復(fù)， 2007年1月30日永定縣環(huán)保局以環(huán)驗[2007]03號文通過了該建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收；第二條生產(chǎn)線于2007年1月由福建省龍巖環(huán)保科學(xué)研究所負責(zé)編制建設(shè)項目的環(huán)境影響評價報告書，福建省環(huán)保廳于2007年9月29日以閩環(huán)保監(jiān)[2007]89號文對該項目環(huán)境影響報告書進行批復(fù)，2012年12月，衛(wèi)生防護距離內(nèi)的余留村民全部搬遷完畢，2013年2月，龍巖市環(huán)保局對二期工程環(huán)境保護進行了竣工驗收。
項目驗收后，公司認真做好各環(huán)保工作，各污染物達標(biāo)排放并根據(jù)環(huán)保管理要求建設(shè)了窯尾脫硝設(shè)施并安裝了尾氣在線監(jiān)測儀，辦理了排污許可證。
公司股東高瞻遠矚，為了防范淘汰落后產(chǎn)能風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，增強核心競爭能力，于2016年策劃對現(xiàn)有兩條日產(chǎn)2500噸熟料新型干法旋窯進行產(chǎn)能置換技改。
該技改項目2017年7月13日已獲福建省經(jīng)濟和信息化委員會批準(zhǔn)（閩經(jīng)信產(chǎn)業(yè)[2017]191號），技改的主要內(nèi)容為2×2500t/d水泥旋窯等量淘汰技改為1條5000t/d水泥旋窯生產(chǎn)線。項目技改建設(shè)地點、工藝原理、生產(chǎn)原料、產(chǎn)品規(guī)模不變；原料庫、生料庫、水泥庫不變；生料、熟料磨系統(tǒng)不變、水泥包裝等其它環(huán)保設(shè)施、輔助設(shè)施不變。拆掉原2條2500t/d回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及其配套的預(yù)熱器系統(tǒng)、熟料冷卻、輸送系統(tǒng)、窯頭除塵系統(tǒng)和2套4.5MW余熱發(fā)電鍋爐。技改建設(shè)1條5000t/d回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及其配套的預(yù)熱器系統(tǒng)、熟料冷卻、輸送系統(tǒng)、窯頭除塵系統(tǒng)和1套9MW余熱發(fā)電鍋爐，技改后，煙囟排放口由原窯頭、窯尾4個煙囟排放口變?yōu)楦G頭、窯尾2個煙囟排放口。
技改采用更先進環(huán)保的六級預(yù)熱系統(tǒng)和低氮燃燒設(shè)備和技術(shù)。技改后噸熟料電耗下降2kwh/t，噸熟料標(biāo)煤耗下降8Kg/t，年節(jié)約標(biāo)煤耗15500噸，同時建設(shè)更為先進的環(huán)保設(shè)施進一步降低污染物的排放。
項目建成后，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備將得到升級改造，將提高清潔生產(chǎn)水平，降低能耗，減少污染物的排放，對環(huán)境的污染影響比企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)對環(huán)境的影響進一步減緩，有利提升區(qū)域環(huán)境質(zhì)量
